彈簧線加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題包括但不限于以下幾個(gè)方面：

1、彈簧直徑不合格：這可能是由于芯軸選擇不當(dāng)或磨損，導(dǎo)致彈簧的直徑不符合要求。此時(shí)應(yīng)檢查芯軸狀態(tài)，如有必要?jiǎng)t更換芯軸。

2、彈簧外徑不穩(wěn)：這可能是由于材料內(nèi)應(yīng)力不均勻、送線架張緊力不穩(wěn)定或材料沒(méi)有理順導(dǎo)致送料過(guò)程中材料受壓等因素造成的。需要檢查材料品質(zhì)、調(diào)整送線架張緊力，并確保材料在加工前已充分理順。

3、彈簧總?cè)?shù)不穩(wěn)：線材本身質(zhì)量差、表面凹凸不平或彈簧機(jī)的送料長(zhǎng)度誤差大等因素都可能導(dǎo)致彈簧總?cè)?shù)不穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)檢查線材質(zhì)量、調(diào)整送料長(zhǎng)度并檢查滾輪是否存在打滑現(xiàn)象。

4、彈簧端圈有毛刺：這可能是由于切刀和芯軸配合間隙過(guò)大、剛性不足或質(zhì)量較差等因素造成的。應(yīng)檢查切刀和芯軸的配合情況、剛性及質(zhì)量，并進(jìn)行必要的調(diào)整或更換。

5、彈簧彎曲變形：這可能是由于彈簧卷制不當(dāng)造成的，如卷制速度過(guò)快、溫度控制不當(dāng)?shù)取?yīng)調(diào)整卷制參數(shù)和溫度控制，確保彈簧卷制過(guò)程的穩(wěn)定性。

6、彈簧傾斜嚴(yán)重：這可能是由于旋繞比過(guò)小、徑距比過(guò)大或卷制后彈簧端頭不平整等因素造成的。應(yīng)調(diào)整旋繞比和徑距比，并確保卷制后彈簧端頭平整。

7、彈簧末端反背：這是支撐圈末端制扁部分扭曲變形的現(xiàn)象，可能是由于制扁時(shí)的扁向不恰當(dāng)或卷后一圈時(shí)沒(méi)有夾正料坯造成的。應(yīng)調(diào)整制扁工藝和夾料方式，確保彈簧末端平整。

8、彈簧螺距不均勻：這可能是由于卷簧機(jī)精度差或卷簧后調(diào)整不當(dāng)造成的。應(yīng)檢查卷簧機(jī)精度并進(jìn)行必要的調(diào)整，同時(shí)確保卷簧后的調(diào)整正確無(wú)誤。

9、卷簧裂紋：這可能是由于材料本身存在缺陷或卷制時(shí)坯料溫度過(guò)低造成的。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)坯料的檢驗(yàn)，按工藝規(guī)定加熱彈簧坯料，并確保卷制過(guò)程中的溫度控制得當(dāng)。

10、外觀不合格：送料滾輪線槽不光滑或線槽尺寸小、修整錘擊不正確等因素都可能導(dǎo)致彈簧表面產(chǎn)生疵病。應(yīng)檢查送料滾輪狀態(tài)并進(jìn)行必要的修整或更換，同時(shí)確保修整錘擊的正確性。