高溫彈簧線(xiàn)提高塑性及韌性的方法主要有以下幾種：

1、應(yīng)變回火處理：在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度30%～50%的拉應(yīng)力，使鋼絲在拉力作用下產(chǎn)生微量應(yīng)變，位錯(cuò)線(xiàn)移動(dòng)。同時(shí)，回火過(guò)程中彌散析出的碳化物為位錯(cuò)“釘扎”提供了更多釘扎點(diǎn)，使位錯(cuò)“釘扎”得更加完全、更加充分，從而提高鋼絲塑性變形抗力，改善鋼絲的彈減性能。

2、感應(yīng)加熱處理：感應(yīng)加熱速度快，鋼絲表面氧化輕，不易產(chǎn)生脫碳，晶粒也得到細(xì)化。用高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)油淬火-回火鋼絲制成的螺旋彈簧，在靜載荷、動(dòng)載荷下的強(qiáng)韌性、彈減性能極好。

3、等溫淬火：對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧，等溫淬火是一種有效的方式。等溫淬火不僅能減少變形，而且還能提升強(qiáng)韌性。在等溫淬火后，再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限。

4、松弛處理：彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久（塑性）變形。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理，即對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24小時(shí)。

5、調(diào)質(zhì)處理：將淬火與高溫回火相結(jié)合，稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。這種處理方式可以提高彈簧的強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性，使其獲得良好的綜合機(jī)械性能。

這些處理方法各有特點(diǎn)，可以根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景和需求，選擇合適的方法來(lái)提高高溫彈簧線(xiàn)的塑性和韌性。同時(shí)，這些處理方法也可以結(jié)合使用，以達(dá)到更好的效果。在實(shí)施這些處理方法時(shí)，建議根據(jù)具體情況進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化。